




大型纸箱厂印刷中常见问题分析。
1、颜色顺序不当造成的缺陷
如果印刷版面是全文字排列在同一组,当瓦楞纸板在同一组印刷过程中,超硬度纸箱定做,组印制板图文着墨---,干燥缓慢,易被弄脏转移造成的版面由脏。为了防止这种---的产生,有---在组彩色印刷中安排小面积的布局,并将大面积的版面安排在下面的彩色组印刷中,以避免由于转印造成的脏印刷。
2、相关部件造成的机器印故障
当印版辊轴、压花辊轴、传动轴、齿轮和压花与重要部件的磨损、松动、跳动或滑动造成压印过程中辊或压花辊现象,由于压力不稳定,导致打印布局和板接触不正常、糊版或局部原因图文印迹不清晰的问题,纸板印刷表面。通过仔细细致的观察和分析,找出故障的确切位置,采取相应的措施加以处理,对磨损和松动部位进行修补,消除故障现象。
纸箱定做有哪些影响抗压强度的因素?
纸箱定做的生产工艺也会对抗压强度造成影响。通过试验得出,在同样条件下,纸箱的横压线每加宽1mm,纸箱的抗压强度下降90n~130n,变形量增加约2mm。压线过宽,会造成纸箱在抗压测试时力值增加缓慢,有效力值小,终变形量大。为---抗压强度,我们应尽量---生产工艺,降低各工序对纸箱抗压强度的影响水分对纸箱抗压强度的影响更不可忽视。纸箱的生产环境、存放环境、使用环境、天气、气候等因素都会对纸箱的含水量造成影响,超硬度纸箱批发,为---纸箱抗压强度,应尽量避免外部环境对纸箱含水量的影响。
纸箱厂阐述瓦楞纸箱的印刷方法:
1.预印:
包括柔印预印和凹印预印就是借助卷筒纸印刷,这种印刷的套印精度---,加网线数可以达到150线/inch。套印精度高而且不会影响瓦楞纸板强度。但是只适用于长版活起定量要求很大。卷筒面张印刷过后,再复卷,上瓦楞生产线,经单瓦机或双瓦机制成所需纸板,超硬度纸箱采购,再模切,压痕,开槽,打孔,打钉或涂胶成型。
2.平/胶印/柯式:
先印张面纸,与预印不同的是,汉阳超硬度纸箱, 预印是卷筒纸印刷面张,而它是单张纸sheet feed印刷,印刷后不要上瓦楞生产线,直接上贴面机和单面或双面瓦楞裱纸,在经过后道加工即可,这种对于销售包装用的纸箱,很常用。当然如果纸箱只作为运输包装使用的话,一般使用下面一种方式进行印刷。
3.后印:
这种是大家经常见到三级厂里采取的印刷方式,就是将已经裱好的、压过高度罢线的纸板直接上机印刷,成本低,灵活,起定量没什么要求,但是由于柔性版印刷是一种直接印刷,橡皮滚筒会直接和纸板接触,经压力滚筒施压将油墨转移到纸板上。这样一来,对成型后的瓦楞纸箱的强度无疑是一种破坏。如果压力太小,就会产生搓板,太大,塌楞。

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