纸板包装-江岸纸板-明任纸箱公司

大型纸箱厂印刷中常见问题分析。

   1、颜色顺序不当造成的缺陷

   如果印刷版面是全文字排列在同一组，当瓦楞纸板在同一组印刷过程中，组印制板图文着墨---，干燥缓慢，易被弄脏转移造成的版面由脏。为了防止这种---的产生，有---在组彩色印刷中安排小面积的布局，并将大面积的版面安排在下面的彩色组印刷中，以避免由于转印造成的脏印刷。

   2、相关部件造成的机器印故障

   当印版辊轴、压花辊轴、传动轴、齿轮和压花与重要部件的磨损、松动、跳动或滑动造成压印过程中辊或压花辊现象，由于压力不稳定，导致打印布局和板接触不正常、糊版或局部原因图文印迹不清晰的问题，纸板印刷表面。通过仔细细致的观察和分析，找出故障的确切位置，采取相应的措施加以处理，对磨损和松动部位进行修补，消除故障现象。

压力辊调整不当引起的故障

   如果压力辊太高或太低，以致与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清晰，压辊应调整到适当的位置，使压辊与辊之间的间隙和板的合适厚度，---印刷品生产零部件，避免故障现象。

印版厚薄不均造成的不合格。

   当橡胶板厚度不均匀时，板的布局会出现高低。版面高的地方容易糊版，纸板生产厂家，版面低的地方容易出现的不足，纸板包装，造成印迹不清晰，为了避免不利的情况下，散板，由多个小的板（为了节省橡胶板与板芯板技术），应该产生相同的块板，这样它的厚度差异比较小。如果已经准备好橡胶板，存在厚度差，可以弥补局部在薄板背面胶层较多，江岸纸板，使印版厚度基本保持一致，---印刷压力和油墨均匀布局。

滚子---造成的故障

   当辊轴松动、上墨辊弯曲、变形或表面损坏时，也可造成页面脏、粘贴版或局部图文不清晰。我们应找出原因，采取相应的措施加以处理，使滚筒与印版之间保持接触条件的统一和适当，更换损坏的滚筒，消除故障现象。

大型纸箱厂瓦楞纸板厚度不均引起的6大问题

   如果空心痕迹形成的波纹表面有人为破坏，凹陷部分的纸张会出现缺陷，不清楚，如果采取了增加印刷压力补偿，容易使文字线，纸板加工，页面的粘贴。为了避免糊的布局，瓦楞纸板在堆放、搬运过程中，应注意轻、轻、轻（要控制堆放高度），不得使用抛掷、粉碎、压力等---生产习惯进行处理。