




很多时候碰到印迹模糊的现象人们都会采用清洗胶版来解决,其实,这样做都忽略了压力的问题以及重复调试版面而造成版面积墨的问题,对此建议生产前,调试完毕后再清洗胶版,且根据胶版的将压力调至状态,像印迹模糊,重形现象基本可以不出现,对于透楞现象,出现这种情况不排除纸板用材问题;另一方面在于用墨的浓度以及下辊压力也有很大关系,如用墨浓度不可太稀,那样会增加版面的覆盖率,降低透楞现象发生;
在纸箱印刷中有一个不可忽视的问题,瓦楞纸板批发,那就是开槽带挂,切角不干净的现象,还有就是把手有裂开现象的发生,像我们常见的开槽不干净,有挂边是纸箱印刷中经常出现的现象,这与纸板材质有关;另一方面与设备的磨损也有关,像解决这个问题可采用提高切槽---,减少上刀与下刀的间隙,切不可能盲目换刀,再一个对于把手有裂开,一般内切式不会出现面纸裂开,但对于外切把手,因面纸直接受力,所以我们在印刷中一定做到预压,缓冲一下,瓦楞纸板厂家,面纸直接受力(在不影响和强度的情况下)。

纸箱厂需要提高粘合强度,增加淀粉糊的固含量,通过降低上胶量提高纸板硬度解决粘箱机粘不牢问题。对于纸箱厂在生产过程中会遇到一个头疼问题,江汉瓦楞纸板,就是针对塌箱和粘箱机粘不牢问题。纸箱厂总结给出解决方案是---纸板材质,提高抗压强度及防潮性能,从而减少塌箱率。
纸箱厂的使用过程:
1、要控制好原纸的使用
纸箱厂检查瓦楞纸的施胶情况,原纸表面吸水性指标。如果原纸表面施胶差,吸水性就会偏高,很容易手冷库低温、潮湿的环境影响,生产瓦楞纸板,导致回潮,变软,整理抗压强度降低。
2、生产纸板时要控制纸板的水分含量
纸箱厂纸板的水分含量不可过多,因为水分大则纸板的硬度低,影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中,单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大,纸板的楞形会变形,而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的,边压降低,的抗压强度也随之降低。
3、纸板的粘合强度要大
粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。如果万一出现纸板假粘,受压后,面纸或里纸便会与瓦楞纸分离,那么的抗压强度会直线下降。
4、生产环节中的间隙压力控制要适中
尤其要注意糊箱机上糊的间隙压力不能太小,双面机,模切机上的太阳轮间隙压力要控制在合理的范围内,以避免将瓦楞形压溃,影响纸板的抗压强度。
瓦楞纸箱行业现状以发展方向
瓦楞纸箱纸盒包装市场,与传统的运送包装比较,瓦楞纸箱有如下特色:
(1)简洁结实、缓冲功能好瓦楞纸板是空心构造,起码的用材构成刚性较大的箱体。
(2)质料足够、本钱低瓦楞纸板的质料许多,边角木材、竹、麦草、芦苇等均可,其本钱仅为同体积木箱的一半摆布。
(3)加工简洁瓦楞纸箱的出产可完成高度的机械化和自动化,用于商品的包装操作也可完成机械化和自动化。
(4)储藏和运送便利空箱可折叠或平铺打开运送和寄存,便于装卸、搬运和堆码,节约运送工具和仓库的有用空间,进步其使用功率。

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