




纸箱包装机械技术特点:
采用立式储存纸板方式,并可随时补充,不需停机;
适用于同一时间同一纸箱尺寸包装使用,如需变换纸箱规格时,手动调整使用(所需时间仅需1~2分钟);
本机采用合理化设计,吸箱、成型、封底均自动处理一气呵成;
机件性能精密又---,运作过程无振动,瓦楞纸板批发,运转稳固---;
本机采用plc+人机界面显示屏控制,---、速度高、;
纸箱两端封箱胶带折角长度50~70mm、 可定制80、100mm;
单机作业,也可与自动化包装流水线配套使用。
纸箱印刷中常出现的问题解决办法:
纸箱印刷中常常会出现重形,字迹模糊,字体歪曲及套印不准的现象出现,以下将逐个研究出现以上问题的成因及解决办法:
纸箱印刷过程中如果调整不当,往往会生成印刷字体有重形出现,造成这种现象主要是设备振动过大或机速不稳所致;另外一个成因与墨辊的压力也有很大关系,瓦楞纸板,解决这个现象我们常用方法就是在生产前把墨辊压力调至,开机生产进行中匀速开机,且设备应无“带病”开机,对于字体歪曲套印不准则完全取决于操作人员对设备的调整是否完全达到状态,且与操作人员的熟练程度有关;
现今由于产品包装各厂商都有严格的要求,像纸箱类对于纸箱承压都有---要求,这就要求印刷生产过程中会严格控制送纸辊的间隙压力,避免压力过大导致纸板厚度受损,瓦楞也会因受压造成愣形受损,这样就会直接导致成型后的纸箱承压降低;
另一个原因影响纸板厚度成因与版面所用的材版也有很大关系,本来纸板厚度瓦楞成型能达到7.0mm~7.5mm,但经过印刷这个工序后只有7mm,有时甚至达不到7mm,这是因为如果版面采用橡胶版且版面如果设计图案文字过大,在生产中为了---印刷版面效果,就会顾及不到纸板厚度,甚至压力过---直接导致瓦楞压溃破损。据此,建议在大面积要求高的产品,尽可能采用柔性版印刷,减少因版面压力造成的纸板不合格现象.
很多时候碰到印迹模糊的现象人们都会采用清洗胶版来解决,其实,这样做都忽略了压力的问题以及重复调试版面而造成版面积墨的问题,对此建议生产前,调试完毕后再清洗胶版,且根据胶版的将压力调至状态,五层瓦楞纸板,像印迹模糊,重形现象基本可以不出现,对于透楞现象,出现这种情况不排除纸板用材问题;另一方面在于用墨的浓度以及下辊压力也有很大关系,如用墨浓度不可太稀,三层瓦楞纸板,那样会增加版面的覆盖率,降低透楞现象发生;
在纸箱印刷中有一个不可忽视的问题,那就是开槽带挂,切角不干净的现象,还有就是把手有裂开现象的发生,像我们常见的开槽不干净,有挂边是纸箱印刷中经常出现的现象,这与纸板材质有关;另一方面与设备的磨损也有关,像解决这个问题可采用提高切槽---,减少上刀与下刀的间隙,切不可能盲目换刀,再一个对于把手有裂开,一般内切式不会出现面纸裂开,但对于外切把手,因面纸直接受力,所以我们在印刷中一定做到预压,缓冲一下,面纸直接受力(在不影响和强度的情况下)。

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